电力变压器降低局部放电的措施

电力变压器降低局部放电的措施

1、防尘控制

产生局部放电的因素中，异物和粉尘是非常重要的诱因。测试结果表明，ф1.5 μm以上的金属颗粒在电场作用下很可能产生大于500dr的放电。无论是金属的还是非金属的粉尘存在，都会产生集中电场，使绝缘的起始放电电压降低，击穿电压降低。因此在电力变压器制作过程中，保持清洁的环境和器身非常重要，需要严格实施防尘控制。应根据产品在制造过程中可能受到粉尘影响的程度进行严格控制，并建立密封的防尘车间。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，不允许异物残留和粉尘进入。应根据产品在制造过程中可能受到粉尘影响的程度进行严格控制，并建立密封的防尘车间。例如，整平电线、电线包装纸、绕组、绕组套装、铁芯堆叠、绝缘制造、车身装配和车身精加工时，不允许异物残留物和灰尘进入。

2、绝缘件集中加工

绝缘件非常忌讳带有金属粉尘，因为一旦绝缘件附着金属粉尘，要想清除干净是非常困难的。因此，需要在绝缘现场集中加工，设置机械加工区域，注意该区域与其他生产粉尘的区域隔离。

3、严格控制硅钢片的加工毛刺

变压器铁心片通过纵剪、横剪剪切成型，这些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺引起单间短路，形成内部环流，不仅增大了空载损失，而且增加了铁芯的厚度，实际上减少了层叠片数。更重要的是，在铁心插入约会和运行中被振动等，毛刺可能会落在器皿中，发生放电。即使毛刺落在盒子的底部，它们也可能在电场的作用下有序排列，导致地电位放电。因此，铁心片毛刺应尽可能的少，尽可能小。110KV产品铁芯片毛刺优选为0.03mm以下，220KV产品铁芯片毛刺优选为0.02mm以下。

4、电力变压器引线采用冷压端子

采用导线冷压接端子形式是降低局部放电量的有效措施。因为采用磷铜焊接时，容易发生很多飞溅的焊渣，散落在体体和绝缘部件之中。此外其焊接边界区需要用浸水石棉绳隔开，这样水就会进入绝缘中。保温包扎后水分清理不够，会增加电力变压器局部放电量。

5、零部件边缘的圆整化

变压器零部件边缘圆整化的目的在于：1)、改善场强的分布，提高放电的起始电压。因此，铁心的金属构造物，例如夹子、拉板、脚手架和托架的边缘、压板和引线口的边缘、衬套的上升座的壁、箱壁内侧的磁屏蔽板等都应该卷起来。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹件的起吊孔需要与吊绳或钩子的接触部分圆。

6、总装配时的产品环境及器身整理

器身真空干燥后，装箱前要进行器身整理。产品越大，结构越复杂，整理时间就越长。由于装置本体的压紧和紧固件的紧固都是在装置本体暴露在空气中的情况下进行的，因此在此期间会发生吸湿和灰尘散射，因此装置本体应在防尘区域进行整理。如果整理时间(或暴露在空气中的时间)超过8小时，则需要重新干燥处理。器身整理结束后进行扣上节油箱抽真空注油阶段。在机身整理阶段机身绝缘吸湿，需要对机身进行脱湿处理。这是保证高电压产品绝缘强度的重要措施，所采取的方法就是对产品进行抽真空。根据器体和环境湿度、含水量的标准决定抽真空度，根据炉出时间、环境温度、湿度决定抽真空的时间。

7、真空注油

真空注油的目的是通过抽真空变压器，去除产品绝缘结构中的死角，完全排出空气，在真空状态下注入变压器油，使器体完全渗透。注油后的设备至少静置72小时进行试验是因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油的时间有关。穿透越好，放电的可能性越小，所以一定要有足够的时间静态放电。

8、油箱及零部件的密封

密封结构的好坏直接关系到它的泄漏。如果有漏水点，必然会进入变压器内部，从而导致变压器油和其他绝缘物体的吸收潮流。这是局部放电的一个因素。除尘器因此要保证密封性能的合理。

以上就是关于电力变压器降低局部放电的措施有哪些的知识详解，希望这篇文章能够对大家有所帮助。

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